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常見的角度頭磨損

　　高溫高壓下，刀具與工件材料間會呈現粘結表象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具發生粘結磨損。

　　在更高的溫度下，角度頭中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內分散，從而使刀具切削部分表層的化學要素改變，也失落了刀具強度和耐磨性，使刀具發生分散磨損。

　　抵擋高速鋼的刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相結構會發生改變，使硬度和耐磨性失落，將會呈現相變磨損。角度頭的每個刀齒都是周期性的中止切削，刀齒由空程到進進切削，溫度的改變起伏很大，能夠說每次進進切削都受到一次熱沖擊。硬質合金刀具，在熱進強占，刀片內部會發生很大的應力，并導致開裂，形成刀具熱裂磨損。由于角度頭是中止地舉辦切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的重要由于平常是機器沖突形成的機器磨損。

如何正確安裝角度頭）（二）

正確安裝高速加工中心角度頭比普通的角度頭難度更大，因為它的運行速度更快，里面的配件在高速運轉的情況下出現故障的概率更高。所以對于使用者來說，很有必要掌握安裝高速角度頭的注意事項：

其次，在安裝的時候要先閱讀清楚說明書，上面對角度頭的相關介紹和安裝說明介紹都是非常詳細的，針對江蘇，浙江，上海的客戶都會免費上門來安裝角度頭，外省市我們有代理商可以服務，對于不了解角度頭的使用者，完全不用擔心，我們會對客戶詳細介紹角度頭的使用方式，角度頭使用上需要注意的地方，以及需要定期維護的方式。

安裝之前的檢查工作是很有必要的，辟如主軸是不是已經定位，定位塊是不是確實鎖緊，定位銷在定位塊壓緊時候，是不是在中間，刀具的選用是否符合角度頭的型號規格。安全裝置是否已經安裝到位等等，

這些檢查工作是每一安裝或者更換角度頭時都必須要做的工作。同時待角度頭安裝完之后不可以立即使用還需要經過調試確保各方面都滿足要求之后才可以正式使用。

全自動直角銑頭齒輪的設計

全自動直角銑頭是龍門銑床以及車銑復合加工設備必備的重要功能部件，其關鍵的核心組件為用于傳遞動力的螺旋圓錐齒輪。在全自動直角銑頭設計過程中，此對螺旋圓錐齒輪參數設計是否合適；直接決定著銑頭能否實現動力的正常傳遞以及使用壽命的高低。

大功率、大扭矩、重載銑頭傳動圓錐齒輪不宜采用滲氮齒輪或者是進行表面淬火的齒輪，因為經過實踐證明；滲氮處理的齒輪承受重載荷的能力較弱，并且當受到沖擊載荷時極容易斷裂。表面淬硬齒輪的次表面殘余拉應力大；心部硬度低，并且硬化層深度不足（一般不超過0.3mm），在承受大扭矩及其受到沖擊載荷時極容易剝落或斷裂。